Hersteller von pneumatischen Brunnenbohrgeräten erklären Ihnen, wie Sie mit den verschiedenen Bodenschichten umgehen, auf die Brunnenbohrgeräte treffen

Als Hersteller von pneumatischen Brunnenbohrgeräten verstehen wir, dass pneumatische Brunnenbohrgeräte unterschiedliche Methoden anwenden sollten, wenn im Bohrprozess auf unterschiedliche geologische Schichten gestoßen wird, um gute Ergebnisse zu erzielen.Es sollten auch verschiedene geologische Schichten angetroffen werden, beispielsweise eine Treibsandschicht und eine Gipsschicht.Sobald während des Bohrvorgangs einer pneumatischen Brunnenbohranlage ein Eindringen von Gips auftritt, können Kalziumionen durch Soda-Entfernung, Kalziumentfernung und Viskositätsreduzierung entfernt werden.In der Zwischenzeit kann das viskositätsreduzierende Mittel mit starker Kalziumbeständigkeit verwendet werden, um die viskositätsreduzierende Wirkung zu kontrollieren und den Mangel an Filterverlustreduzierungsmittel, Antikollapsmittel und anderen Materialien auszugleichen.

I. Gipsschicht

Vor dem Bohren der Gipsschicht wird die Bohrflüssigkeit des Bohrgeräts vorbehandelt, um die feste Phase und die Viskosität zu reduzieren, und Anti-Gips-Behandlungsmittel sind enthalten (z. B. Soda, Kalziumentferner, Viskositätsreduzierer usw.).Und entsprechend den Baumaterialien der benachbarten Brunnen wird das Behandlungsmittel zur Behandlung der Gipsschicht vorab vorbereitet.Verbessern Sie den pH-Wert der Bohrflüssigkeit des Brunnenbohrgeräts und verbessern Sie dann die Fähigkeit der Bohrmaschinen für kleine Brunnenbohrgeräte, einer Gipsverunreinigung zu widerstehen.

Zweitens Treibsandschicht

Beim Bohren in der Treibsandformation ist es notwendig, die Viskosität der Bohrflüssigkeit und den Bentonitgehalt der Bohrflüssigkeit der Brunnenbohranlage zu verbessern, der im Allgemeinen über 10 % liegen muss.Um die Wandbildungsleistung der Bohrflüssigkeit der Brunnenbohranlage zu verbessern, wird die Erosion der Treibsandschicht reduziert, nachdem die Verschiebung im Projekt entsprechend verringert wurde.Vor Beginn des Bohrens muss der Abschnitt mit dickem Schlamm mit einer Viskosität von mehr als 80 verschlossen werden, um einen reibungslosen Start und Stopp des Bohrens, der elektrischen Protokollierung und der Verrohrung von Bohrmaschinen für kleine Brunnenbohrgeräte zu gewährleisten.

III.Quarzsandstein

Handelt es sich bei Sandstein um ein sehr hartes Gestein, kommt es beim Bohrvorgang häufig zu langsamen Bohrfortschritten.Beim Bohren von einem Meter können zwei Meter Sand vorhanden sein, die Bohrwerkzeuge können heftig springen, weitere Schlackenabfälle und vergrabene Bohrfehler können auftreten.Daher ist eine detaillierte Kenntnis des Geländes erforderlich.

Klares Wasser hat nicht die gleiche Schmierfähigkeit wie Schlamm, und die Bohrwerkzeuge springen in hartem Gestein so stark, dass das Gestein aufbricht, wenn die Bohrwerkzeuge hochspringen;Klares Wasser hat ein großes Sortiervermögen und die Spülflüssigkeit kann die immer größeren Gesteinssplitter nicht aus dem Loch befördern.Steinsplitter wie Sand schwammen und versanken im Loch.Bei Verwendung eines Pulverabsaugrohrs können ein bis zwei Meter Sand gebohrt werden.Eine kleine Unachtsamkeit kann dazu führen, dass der Bohrer versinkt, und mehr Sand verursacht mehr Probleme beim Räumen des Lochs.

Der Sandstein entsteht zum Zeitpunkt der Anwendung durch Ablagerung und ist ein extrem hartes Gestein.Kleine pneumatische Wasserbrunnenbohrgeräte sind beim Bohren relativ flach (3.033.54.200 m), so dass die allgemeine Verwendung von Diamantbohrkronen zum Bohren von klarem Wasser und automatischer Aufschlämmung häufig in langsamen Bohraufnahmen zum Ausdruck kommt. Ein Meter Bohraufnahmen kann zwei Meter ergeben von Sand, Bohrwerkzeug springt schwer, Schlacke, abgebrochenes Gestein mehr, Bohrfehler vergraben und so weiter.

Lösung: Wenn das Bohren mit Schlamm nicht wirtschaftlich ist, können Sie das Auftreten von Sand reduzieren, indem Sie die Menge der springenden kleinen Wasserbrunnenbohrgeräte verringern. Sie können dem Wasser Nitrosäure- und Alkalizusätze hinzufügen, um die Rolle der Vibrationsdämpfungsschmierung zu spielen dass Sie das Springen und Sanden der Bohrinseln reduzieren und sich dann an die Reinigung der Bohrlöcher der pneumatischen Brunnenbohranlagen halten und letztendlich das Problem lösen können!