Um einen fehlerfreien Betrieb der Bohranlage zu gewährleisten und die Baueffizienz zu verbessern, werden einige notwendige Kontrollen durchgeführt, die während des laufenden Prozesses durchgeführt werden müssen.Hersteller von pneumatischen Brunnenbohrgeräten führen Sie durch die während des Betriebs durchzuführenden Kontrollen.
1.Umweltinspektion
Diese vorbereitenden Arbeiten dienen hauptsächlich dazu, zu prüfen, ob es Hindernisse gibt, die die Bewegung des Bohrgeräts innerhalb des vorgesehenen Betriebsbereichs des Bohrgeräts beeinträchtigen, wie z. B. große Gruben, große Mineralgestein usw.Wenn ja, entfernen Sie sie sofort.Wenn die Breite der Bohrinselstraße weniger als 4 m und der Wenderadius weniger als 4,5 m beträgt, kann sie nicht passiert werden und kann erst begangen werden, nachdem die Straße repariert und verbreitert wurde.
2. Inspektion der elektrischen Ausrüstung
1) Der Wagen sollte sorgfältig überprüft werden, ob die Schweißkonstruktion des Wagens Risse aufweist, ob die Stützstange beschädigt ist und ob die Bolzen und Drahtseile verlängert sind oder als defekt gemeldet werden.Ob die oberen und unteren Stangenvorschubgeräte beschädigt sind, ob die Schrauben locker sind und ob die Spannvorrichtung festgezogen wurde.
2) Ob die Schrauben des Drehmechanismus des Bohrbetriebsteils locker sind, ob die Schmierung sorgfältig ist, ob die Zahnräder beschädigt sind, ob die vorderen Gelenkbolzen und die mit der Hohlspindel verbundene Lagerbuchse locker sind, ob die Staubentfernung erfolgt Teil verstopft ist und ob die elektromagnetische Bremse der elektrischen Winde wirksam ist.
3) Ob Riemen, Kette und Schiene des beweglichen Teils ordnungsgemäß gespannt und gelöst sind, ob die Kupplung flexibel ist und ob die beweglichen Zahnräder des Hubmechanismus der Bohranlage ausgekuppelt sind.
4)Bevor der elektrische Teil zu funktionieren beginnt, sollten alle elektrischen Teile überprüft werden.Liegen Mängel vor, sind diese rechtzeitig zu beseitigen und der Bediengriff in die Anschlagposition zu bringen.Kurzschlüsse und Überlastungen im elektrischen System werden durch Luftschalter und Sicherungen realisiert.Wenn der Kurzschluss und die Überlastung abfallen 1, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion und Behandlung.
3. Inspektion des Bohrwerkzeugs
Der Hersteller von pneumatischen Brunnenbohrgeräten erinnert Sie daran, dass Sie vor der Fahrt sorgfältig prüfen sollten, ob die Verbindungen des Bohrrohrs gelöst oder gerissen sind, ob die Gewinde verrutscht sind, ob die Arbeitsteile intakt sind und ob die Hülle des Schlagkörpers intakt ist gerissen oder verschweißt ist und ob das Legierungsstück (oder der Block) am Bohrer entlötet, zerbrochen oder abgezogen ist.Werden Probleme festgestellt, sollten diese rechtzeitig behoben werden.
Die hohe Temperatur von Brunnenbohrgeräten wird im Allgemeinen in hohe Getriebetemperatur, hohe Hydrauliköltemperatur und hohe Motorkühlmitteltemperatur unterteilt.Tatsächlich ist der Grund für die hohe Getriebetemperatur immer noch sehr einfach.Der Hauptgrund liegt darin, dass Größe und Form der Lager bzw. Zahnräder und Gehäuse nicht der Norm entsprechen oder das Öl nicht qualifiziert ist.
Die Temperatur des Hydrauliköls ist zu hoch.Nach der Hydrauliktheorie und den Wartungserfahrungen der letzten Jahre ist der Hauptgrund für die hohe Temperatur des Hydrauliköls die schnelle Wärmeerzeugung und die langsame Wärmeableitung.Die Öleinlassleitung der Hydraulikpumpe und des Hydrauliköltanks ist nicht abgedichtet, das Ölfilterelement ist nicht verstopft und die Rohrleitung des Hydrauliksystems ist nicht frei.Die interne Leckage der Hydraulikpumpe führt dazu, dass das Hydrauliköl große Wärmemengen erzeugt und die Temperatur des Hydrauliköls aufgrund von Überhitzung schnell ansteigt.
Der interne Durchgang des Hydraulikölkühlers ist blockiert, der Staub außerhalb des Kühlers ist zu groß und der Luftstrom ist unzureichend, sodass das Hydrauliköl nicht durch den Hydraulikölkühler strömen kann, was zu einer langsamen Wärmeableitung und Erwärmung des Kühlers führen kann hydraulisches Öl.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Mai 2024
