Luftkompressoren sind wichtige Produktionsanlagen zur Stromversorgung. Ihre wissenschaftliche Auswahl ist daher von großer Bedeutung. Dieser Artikel stellt sechs wichtige Punkte für die Auswahl eines Luftkompressors vor, die eine wissenschaftliche und energiesparende Lösung darstellen und eine zuverlässige Stromversorgung für Ihre Produktion gewährleisten.
1. Die Wahl des Luftvolumenstroms des Kompressors sollte dem benötigten Fördervolumen entsprechen, wobei eine Reserve von mindestens 10 % vorgesehen sein sollte. Befindet sich der Hauptmotor weit entfernt vom Kompressor oder ist das Budget für die Anschaffung neuer Druckluftwerkzeuge in naher Zukunft gering, kann die Reserve auf 20 % erhöht werden. Ist der Luftverbrauch hoch und der Kompressor zu klein, kann das Druckluftwerkzeug nicht betrieben werden. Ist der Luftverbrauch hingegen gering und der Kompressor zu groß, erhöht sich die Anzahl der Ein- und Ausschaltvorgänge des Kompressors, oder der dauerhafte Betrieb mit niedriger Frequenz führt zu Energieverschwendung.
2. Berücksichtigen Sie die Energieeffizienz und die spezifische Leistung. Die Energieeffizienz des Luftkompressors wird anhand der spezifischen Leistung bewertet, d. h. der Leistung des Luftkompressors geteilt durch die Luftfördermenge des Luftkompressors.
Erstklassige Energieeffizienz: Das Produkt hat ein international fortschrittliches Niveau erreicht, ist am energiesparendsten und weist den niedrigsten Energieverbrauch auf;
Sekundäre Energieeffizienz: relativ energiesparend;
Energieeffizienzstufe 3: Durchschnittliche Energieeffizienz in unserem Markt.
3. Berücksichtigen Sie die Anlässe und Bedingungen der Gasnutzung. Luftkühler eignen sich besser bei guter Belüftung und ausreichendem Aufstellungsraum; bei hohem Gasverbrauch und besserer Wasserqualität sind Wasserkühler besser geeignet.
4. Berücksichtigen Sie die Qualität der Druckluft. Der allgemeine Standard für Druckluftqualität und -reinheit ist GB/T13277.1-2008, und die internationale Norm ISO 8573-1:2010 wird häufig für ölfreie Maschinen verwendet. Die von öleingespritzten Schraubenkompressoren erzeugte Druckluft enthält Mikroölpartikel, Wasser und Feinstaub. Druckluft wird durch Nachbearbeitungsverfahren wie Druckluftspeicher, Kalttrockner und Präzisionsfilter gereinigt. Bei hohen Anforderungen an die Luftqualität kann ein Saugtrockner zur weiteren Filtration eingesetzt werden. Die Druckluft von ölfreien Kompressoren erreicht eine sehr hohe Qualität. Die von den ölfreien Kompressoren der Baode-Serie erzeugte Druckluft erfüllt die Klasse 0 der ISO 8573. Die erforderliche Druckluftqualität hängt vom hergestellten Produkt, den Produktionsanlagen und den Anforderungen der Druckluftwerkzeuge ab. Entspricht die Druckluft nicht den Standards, … Ist das Material leichter, sinkt die Produktqualität; ist es schwerer, beschädigt es die Produktionsanlagen. Höhere Reinheit bedeutet jedoch nicht automatisch bessere Qualität. Zum einen steigen die Kosten für die Anlagenbeschaffung, zum anderen erhöht sich der Energieverbrauch.
5. Achten Sie auf die Betriebssicherheit des Luftkompressors. Ein Luftkompressor ist eine Maschine, die unter Druck arbeitet. Gasspeichertanks mit einem Volumen von mehr als einem Kubikmeter zählen zu den Spezialanlagen, deren Betriebssicherheit höchste Priorität haben sollte. Bei der Auswahl eines Luftkompressors müssen Anwender die Produktionsqualifikation des Herstellers überprüfen, um die Qualität des Kompressors sicherzustellen.
6. Bezüglich der Instandhaltung des Kundendienstes während der Garantiezeit ist der Hersteller bzw. Serviceanbieter direkt verantwortlich. Im Nutzungsprozess können jedoch unvorhergesehene Faktoren auftreten. Bei einem Ausfall des Kompressors müssen Nutzer daher unbedingt darauf achten, ob der Kundendienst zeitnah zur Verfügung steht und die Wartung fachgerecht durchgeführt wird.
Veröffentlichungsdatum: 27. April 2023
