Was Sie bei der Wartung und Verwendung eines Brunnenbohrgeräts während der Einlaufphase beachten sollten

Nachdem die Brunnenbohranlage das Werk verlassen hat, ist im Allgemeinen eine Einlaufzeit von etwa 60 Stunden (manchmal auch Einlaufzeit genannt) vorgeschrieben, die sich nach den technischen Eigenschaften des Brunnenbohrens richtet Rig in der frühen Nutzungsphase. Allerdings vernachlässigen einige Anwender derzeit die besonderen technischen Anforderungen der Einlaufphase der neuen Bohranlage aus Mangel an gesundem Menschenverstand, knapper Bauzeit oder dem Wunsch, so schnell wie möglich Vorteile zu erzielen. Der langfristige Überlasteinsatz der Bohranlage während der Einlaufphase führt zu häufigen Frühausfällen der Maschine, was nicht nur den normalen Einsatz der Maschine beeinträchtigt und die Lebensdauer der Maschine verkürzt, sondern auch den Fortschritt der Maschine beeinträchtigt Das Projekt musste aufgrund eines Maschinenschadens abgebrochen werden, was den Verlust am Ende nicht wert ist. Daher sollte der Nutzung und Wartung des Brunnenbohrgeräts während der Einlaufphase volle Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Die Merkmale der Einlaufzeit sind wie folgt:
1. Schnelle Verschleißgeschwindigkeit. Aufgrund des Einflusses von Faktoren wie der Bearbeitung, Montage und Einstellung neuer Maschinenteile ist die Reibfläche rau, die Kontaktfläche der Gegenfläche klein und der Oberflächendruckzustand ungleichmäßig, was den Verschleiß beschleunigt die Passfläche der Teile.
2. Schlechte Schmierung. Da das Passungsspiel neu zusammengebauter Teile gering ist und es aus Montage- und anderen Gründen schwierig ist, die Gleichmäßigkeit des Passungsspiels sicherzustellen, ist es für Schmieröl (Fett) nicht einfach, einen gleichmäßigen Ölfilm auf der Reibfläche zu bilden Dadurch wird die Schmiereffizienz verringert und es kommt zu einem vorzeitigen, abnormalen Verschleiß der Teile.
3. Lockerung. Neu bearbeitete und zusammengebaute Teile werden leicht durch Faktoren wie Hitze und Verformung beeinträchtigt, und aufgrund von Gründen wie übermäßigem Verschleiß lösen sich die ursprünglich festgezogenen Teile leicht.
4. Leckage. Aufgrund der Lockerheit, Vibration und Hitze der Maschine kommt es zu Undichtigkeiten an der Dichtfläche und den Rohrverbindungen der Maschine.
5. Betriebsfehler. Aufgrund unzureichender Kenntnisse über den Aufbau und die Leistung der Maschine kann es leicht zu Ausfällen aufgrund von Betriebsfehlern und sogar zu Betriebsunfällen kommen.