Zehn häufige Missverständnisse über die Kosten von Luftkompressoren!

VieleLuftkompressorNutzer halten sich beim Kauf von Geräten an den Grundsatz „Weniger ausgeben und mehr verdienen“ und konzentrieren sich auf den anfänglichen Kaufpreis der Geräte. Im langfristigen Betrieb der Anlage lassen sich die Gesamtbetriebskosten (TCO) jedoch nicht mit dem Kaufpreis zusammenfassen. Lassen Sie uns in diesem Zusammenhang die TCO-Missverständnisse von Luftkompressoren diskutieren, die den Benutzern möglicherweise nicht aufgefallen sind.

Mythos 1: Der Kaufpreis bestimmt alles

Es ist einseitig zu glauben, dass der Kaufpreis des Luftkompressors der einzige Faktor ist, der die Gesamtkosten bestimmt.

Mythos-Korrektur: Zu den Total Cost of Ownership zählen auch laufende Ausgaben wie Wartungs-, Energie- und Betriebskosten sowie der Restwert der Geräte beim Weiterverkauf. In vielen Fällen sind diese wiederkehrenden Kosten viel höher als der ursprüngliche Kaufpreis, daher sollten diese Faktoren berücksichtigt werden, bevor Kaufentscheidungen getroffen werden.

Im Bereich der industriellen Fertigung sind die Lebenszykluskosten eine anerkannte Methode zur Berechnung der Gesamtinvestitionskosten für Unternehmer. Allerdings variiert die Berechnung der Lebenszykluskosten je nach Branche. ImLuftkompressorIndustrie werden im Allgemeinen die folgenden drei Faktoren berücksichtigt:

Anschaffungskosten der Ausrüstung – Was sind die Anschaffungskosten der Ausrüstung? Wenn Sie nur den Vergleich zwischen zwei konkurrierenden Marken in Betracht ziehen, dann sind es die Anschaffungskosten des Luftkompressors; Wenn Sie jedoch die gesamte Kapitalrendite berechnen möchten, müssen auch die Installationskosten und andere damit verbundene Kosten berücksichtigt werden.

Kosten für die Gerätewartung – Was sind die Kosten für die Gerätewartung? Die Kosten für den regelmäßigen Austausch von Verbrauchsmaterialien gemäß den Wartungsanforderungen des Herstellers und die bei der Wartung anfallenden Arbeitskosten.

Energieverbrauchskosten – Wie hoch sind die Energieverbrauchskosten für den Gerätebetrieb? Der kritischste Punkt bei der Berechnung der Energieverbrauchskosten des Anlagenbetriebs ist die Energieeffizienz der AnlageLuftkompressor, also die spezifische Leistung, mit der üblicherweise gemessen wird, wie viel kW Strom nötig sind, um 1 Kubikmeter Druckluft pro Minute zu erzeugen. Die gesamten Energieverbrauchskosten des Luftkompressorbetriebs können berechnet werden, indem die spezifische Leistung mit dem Luftdurchsatz, der Betriebszeit und dem örtlichen Stromtarif multipliziert wird.

Mythos 2: Energieeffizienz ist unbedeutend
Sie ignorieren die Bedeutung des Energieaufwands in einem kontinuierlich betriebenen Industrieumfeld und denken, dass die Energieeffizienz nur einen unbedeutenden Teil der Gesamtbetriebskosten ausmacht.

Korrektur des Missverständnisses: Alle Ausgabenkosten einesLuftkompressorVon der Beschaffung der Ausrüstung über die Installation, Wartung und Verwaltung bis hin zur Verschrottung und Einstellung der Nutzung werden Lebenszykluskosten genannt. Die Praxis hat gezeigt, dass in der Kostenzusammensetzung der Ausgaben der meisten Kunden die Erstinvestition in die Ausrüstung 15 % ausmacht, die Wartungs- und Verwaltungskosten während der Nutzung 15 % ausmachen und 70 % der Kosten auf den Energieverbrauch zurückzuführen sind. Offensichtlich ist der Energieverbrauch von Luftkompressoren ein wichtiger Teil der langfristigen Betriebskosten. Die Investition in energieeffizientere Luftkompressoren erfüllt nicht nur das Ziel einer nachhaltigen Entwicklung, sondern kann auch erhebliche langfristige Energieeinsparvorteile mit sich bringen und den Unternehmen eine Menge Betriebskosten einsparen.

Bei der Ermittlung der Anschaffungskosten für die Ausrüstung variieren die Wartungs- und Betriebskosten aufgrund des Einflusses einiger anderer Faktoren, wie z. B. der jährlichen Betriebszeit, der örtlichen Stromkosten usw. Bei Kompressoren mit höherer Leistung und längerer jährlicher Betriebszeit beträgt die Wichtiger ist die Bewertung der Lebenszykluskosten.

Mythos 3: Einheitliche Einkaufsstrategie
Ignorieren der Unterschiede inLuftkompressorAnforderungen für verschiedene Industrieanwendungen.

Korrektur des Mythos: Eine einheitliche Einkaufsstrategie geht nicht ausreichend auf die individuellen Bedürfnisse jedes einzelnen Unternehmens ein, was zu höheren Gesamtkosten führen kann. Die dynamische Anpassung von Luftlösungen an spezifische Anforderungen und Abläufe ist für eine genaue und optimierte TCO-Bewertung von entscheidender Bedeutung.

Mythos 4: Wartung und Upgrade sind „Kleinigkeiten“
Ignorieren Sie die Wartungs- und Upgrade-Faktoren vonLuftkompressoren.

Korrektur eines Missverständnisses: Das Ignorieren der Wartungs- und Aufrüstungsfaktoren von Luftkompressoren kann zu einer Verschlechterung der Geräteleistung, häufigen Ausfällen und sogar zu vorzeitiger Verschrottung führen.

Regelmäßige Wartung und rechtzeitige Aufrüstung der Ausrüstung können Ausfallzeiten effektiv vermeiden, Wartungskosten senken und die Betriebseffizienz sicherstellen, was ein unverzichtbarer Bestandteil der umfassenden Kosteneinsparungsstrategie ist.

Missverständnis 5: Ausfallkosten können ignoriert werden
Ich denke, dass Ausfallkosten ignoriert werden können.

Korrektur eines Missverständnisses: Geräteausfallzeiten führen zu Produktivitätsverlusten, und die verursachten indirekten Verluste können die direkten Kosten der Ausfallzeiten selbst bei weitem übersteigen.

Beim Kauf einesLuftkompressor, seine Stabilität und Zuverlässigkeit müssen vollständig berücksichtigt werden. Es wird empfohlen, dass Unternehmen sich für hochwertige Luftkompressoren entscheiden und eine effektive Wartung durchführen, um Ausfallzeiten und Gesamtbetriebskosten der Geräte zu minimieren, was sich in der Betriebsintegritätsrate der Geräte widerspiegeln kann.

Maximierung der Integritätsrate des Gerätebetriebs: Die Integritätsrate eines einzelnen Geräts bezieht sich auf den Anteil der Anzahl der Tage normaler Nutzung dieses Geräts nach Abzug der Ausfallzeit in 365 Tagen im Jahr. Es ist die grundlegende Grundlage für die Bewertung des guten Betriebs der Ausrüstung und ein wichtiger Indikator für die Messung des Niveaus der Ausrüstungsmanagementarbeit. Jede Erhöhung der Betriebszeit um 1 % bedeutet 3,7 Tage weniger Werksausfall aufgrund von Kompressorausfällen – eine deutliche Verbesserung für Unternehmen, die kontinuierlich arbeiten.

Mythos 6: Direkte Kosten sind alles
Konzentrieren Sie sich nur auf die direkten Kosten und ignorieren Sie indirekte Kosten wie Dienstleistungen, Schulungen und Ausfallzeiten.

Korrektur eines Missverständnisses: Obwohl indirekte Kosten schwer zu quantifizieren sind, haben sie einen tiefgreifenden Einfluss auf die Gesamtbetriebskosten. Zum Beispiel der After-Sales-Service, der in der Branche immer mehr an Bedeutung gewinntLuftkompressorIndustrie spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung der Gesamtbetriebskosten von Geräten.

1. Sorgen Sie für einen stabilen Betrieb der Geräte

Als wichtige Industrieausrüstung ist der stabile Betrieb vonLuftkompressorenist entscheidend für die Kontinuität der Produktionslinie. Ein hochwertiger Kundendienst kann sicherstellen, dass die Ausrüstung bei Problemen rechtzeitig und effektiv repariert und gewartet wird, Ausfallzeiten reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.

2. Reduzieren Sie die Wartungskosten

Professionelle Kundendienstteams können angemessene Wartungs- und Wartungsvorschläge machen, um Benutzern bei der angemessenen Nutzung der Geräte zu helfen und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Gleichzeitig können sie auch personalisierte Wartungs- und Wartungspläne auf der Grundlage des tatsächlichen Betriebs der Geräte formulieren, um die Wartungskosten zu senken.

3. Verbessern Sie die Geräteleistung

Durch regelmäßige Wartung und Instandhaltung kann das Kundendienstteam potenzielle Geräteausfälle und -probleme umgehend erkennen und beheben, um sicherzustellen, dass sich die Geräte stets im besten Betriebszustand befinden. Dies kann nicht nur die Leistung der Ausrüstung verbessern, sondern auch die Produktqualität und Produktionseffizienz verbessern.

4. Technischer Support und Schulung

Ein hochwertiger After-Sales-Service umfasst in der Regel technischen Support und Schulungsleistungen. Wenn Benutzer während der Verwendung des Geräts auf Probleme stoßen oder die technischen Details des Geräts verstehen müssen, kann das Kundendienstteam professionelle technische Unterstützung und Antworten bieten. Gleichzeitig können sie Benutzern auch Schulungen zum Betrieb und zur Wartung von Geräten anbieten, um das technische Niveau des Benutzers zu verbessern.

Mythos 7: TCO ist unveränderlich
Man geht davon aus, dass die Gesamtbetriebskosten statisch und unveränderlich sind.

Korrektur des Missverständnisses: Im Gegensatz zu diesem Missverständnis sind die Gesamtbetriebskosten dynamisch und ändern sich je nach Marktbedingungen, technologischen Fortschritten und betrieblichen Änderungen. Daher sollte das Gesamtbetriebskostenbudget der Ausrüstung regelmäßig bewertet und an Variablen angepasst sowie kontinuierlich optimiert werden, um eine maximale Kapitalrendite sicherzustellen.

FürLuftkompressorDie Gesamtbetriebskosten umfassen nicht nur die Anschaffungskosten, sondern auch die Kosten für Installation, Wartung, Betrieb, Energieverbrauch, Reparaturen, Upgrades und einen möglichen Geräteaustausch. Diese Kosten ändern sich im Laufe der Zeit, der Marktbedingungen, des technologischen Fortschritts und betrieblicher Veränderungen. Beispielsweise können die Energiepreise schwanken, das Aufkommen neuer Technologien kann die Wartungskosten senken und auch Änderungen der Betriebsstrategien (wie Betriebsstunden, Lasten usw.) wirken sich auf den Energieverbrauch und die Lebensdauer der Geräte aus.

Das bedeutet, dass alle Kostendaten im Zusammenhang mit Luftkompressoren, einschließlich Energieverbrauch, Wartungskosten, Reparaturaufzeichnungen usw., regelmäßig erfasst und analysiert werden müssen. Durch die Analyse dieser Daten kann der aktuelle Stand der TCO nachvollzogen und potenzielle Optimierungsmöglichkeiten identifiziert werden. Dies kann die Neuzuweisung von Budgets, die Optimierung von Betriebsstrategien, die Einführung neuer Technologien oder die Aufrüstung von Geräten umfassen. Durch die Anpassung des Budgets können Sie sicherstellen, dass die Kapitalrendite maximiert und gleichzeitig unnötige Kosten reduziert werden, was dem Unternehmen einen größeren wirtschaftlichen Nutzen bringt.

Mythos 8: Opportunitätskosten sind „virtuell“
Bei der Auswahl einesLuftkompressorSie ignorieren die potenziellen Vorteile, die durch eine falsche Auswahl verpasst werden, wie etwa mögliche Effizienzverluste aufgrund veralteter Technologie oder Systeme.

Mythos-Korrektur: Die Bewertung der langfristigen Vor- und Nachteile verschiedener Optionen ist entscheidend, um Kosten zu senken und das Luftkompressorprojekt am Laufen zu halten. Wenn beispielsweise ein preisgünstiger Luftkompressor mit niedriger Energieeffizienzklasse ausgewählt wird, wird die Möglichkeit, sich für einen hochpreisigen Luftkompressor mit hoher Energieeffizienzklasse zu entscheiden, „aufgegeben“. Je höher der Gasverbrauch vor Ort und je länger die Nutzungsdauer, desto mehr Stromkosten werden eingespart, und die Möglichkeit dieser Wahl ist ein „echter“ Gewinn, kein „virtueller“.

Mythos 9: Das Regulierungssystem ist überflüssig
Der Gedanke, dass das Regulierungssystem eine unnötige Ausgabe darstellt, ignoriert seine wichtige Rolle bei der Reduzierung der Gesamtbetriebskosten.

Mythos-Korrektur: Durch die Integration fortschrittlicher Systeme können unnötige Kosten minimiert werden, indem die Gesamtbetriebseffizienz verbessert, die Leistung optimiert, Energie gespart und Ausfallzeiten kontrolliert werden. Gute Geräte erfordern auch wissenschaftliche Wartung und professionelles Management. Mangelnde Datenüberwachung, tropfende Leckagen an Rohrleitungen, Ventilen und gasbetriebenen Geräten, die scheinbar klein sind, häufen sich mit der Zeit. Tatsächlichen Messungen zufolge entweichen in einigen Fabriken mehr als 15 % des Produktionsgasverbrauchs.

Mythos 10: Alle Komponenten tragen den gleichen Beitrag bei
Man geht davon aus, dass jede Komponente des Luftkompressors den gleichen Anteil an den Gesamtbetriebskosten ausmacht.

Mythos-Korrektur: Die Auswahl der richtigen Komponenten für bestimmte Anwendungen und Branchen ist entscheidend für einen effizienten und wirtschaftlichen Betrieb. Das Verständnis der unterschiedlichen Beiträge und Qualitäten der einzelnen Komponenten kann dabei helfen, eine fundierte Kaufentscheidung zu treffenLuftkompressor.